？如下圖所示：激光焊錫機(jī)通過(guò)送錫絲系統(tǒng)同步送錫絲
，然后通過(guò)激光加熱錫絲溶覆從而完成焊接的過(guò)程。其關(guān)鍵的技術(shù)難題在于：1
，產(chǎn)生能量源的激光器是否穩(wěn)定
，是否持久，是否精確
。2
，送錫絲裝置是否能夠同步，是否能夠高效
。3
，送錫絲裝置與激光器的協(xié)調(diào)性是否一致，操作是否簡(jiǎn)便高效
。那么
，電烙鐵的工作原理又是怎么樣哪？我們依舊用示意圖要看
。如圖所示：電烙鐵需要預(yù)熱到一定的溫度
，然后送錫絲，然后通過(guò)繼續(xù)加熱直至錫絲溶覆
。其技術(shù)特點(diǎn)就是電加熱至一定的溫度
，然后把錫絲融化至加工面。至此
，激光焊錫的原理及電烙鐵焊錫的原理我們已經(jīng)清楚
，那么兩者的優(yōu)缺點(diǎn)又是怎么樣的哪
。激光焊接優(yōu)點(diǎn)：1.焊點(diǎn)一致性好、外形美觀
、圓潤(rùn)2.非接觸式焊接
，無(wú)設(shè)備耗材、無(wú)壓傷3.透錫率高（ 90%以上）
，容易控制4.容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化5.可精確控制送絲量電烙鐵焊接缺點(diǎn)：1.焊點(diǎn)容易產(chǎn)生拉尖
、凸起、尖角2.烙鐵頭易磨損
，需頻繁更換和清理3.透錫率不穩(wěn)定
，難控制4.手工焊接尚可，自動(dòng)化不穩(wěn)定5.烙鐵頭黏錫
，送絲量不易精確控制 終上所述
，其實(shí)激光焊錫不僅僅是彌補(bǔ)了電烙鐵焊接的缺點(diǎn)，而且有很多電烙鐵焊接不可能有的其他長(zhǎng)處
，激光焊錫的...
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激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接
，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型
，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散
，通過(guò)控制激光脈沖的寬度
、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)
，使工件熔化
，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)
，已成功應(yīng)用于微
、小型零件的精密焊接中。優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)（1）可將入熱量降到最低的需要量
，熱影響區(qū)金相變化范圍小
，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格
，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用
；（3）不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮
。且因不屬于接觸式焊接制程
，機(jī)具的耗損及變形皆可降至最低
；（4）激光束易于聚焦
、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引
，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引
，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮
；（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域
，可焊接小型且間隔相近的部件
；（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料
；（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接
，亦可以數(shù)位或電腦控制；（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)
，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾
；（10）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件
；（11）...
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