、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離
，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引
，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；
（8）易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件；
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；
（12）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)；
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1；
（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
缺點(diǎn)
（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；
（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)；
（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；
（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；
（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；
（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；
（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；
（8）設(shè)備昂貴。
為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用這一優(yōu)秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接
、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等
。此外還提出了各種輔助工藝措施
，如激光填絲焊（可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強(qiáng)激光焊
、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊
、激光輔助攪拌摩擦焊等。
華瀚激光專注于激光焊接技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，并成功自研并量產(chǎn)了專注于激光焊接的藍(lán)光激光器
，半導(dǎo)體激光器系列，并研發(fā)出多款應(yīng)用于激光焊接的專用焊接頭
，且在激光焊錫方面研發(fā)了送填錫系統(tǒng)
。并成功研發(fā)了專注于激光焊接的控制卡及操作軟件。在行業(yè)交流及客戶回饋的信息中
，目前華瀚激光的激光焊接技術(shù)已經(jīng)穩(wěn)居國內(nèi)行業(yè)前列
。其研發(fā)的激光焊錫機(jī)系列，新能源鎳片激光焊接機(jī)系列
，塑料激光焊接機(jī)系列以及客戶定制的自動化激光焊接成套方案等已經(jīng)在電子制造行業(yè)
，新能源動力電池行業(yè)，汽車行業(yè)
，金屬加工行業(yè)等多個(gè)行業(yè)暫露頭角
。