隨著人們對汽車舒適性、安全性和經濟性要求的不斷提高，車用電子設備正在不斷增加以滿足系統功能的拓展需求
，但車內空間是有限的，那么解決矛盾的主要方向是將零件設計得盡可能小
，在有限的空間內布局更多零件，因此制造廠商為實現節(jié)能與安全舒適的要求
，不斷的改進汽車線束和連接系統
，使之有效減輕重量以及實現功能集成。汽車生產廠家又緊隨市場發(fā)展開發(fā)了下一代微型化產品——微型連接系統
。如此緊湊的結構
，對生產工藝也就提出了更高要求，事實上
，該汽車電子產品集合了多種高要求的生產工藝
。工業(yè)技術革新的同時也意味著對傳統加工業(yè)提出了巨大的挑戰(zhàn)，汽車線束及連接系統的不斷微型化改變
，對汽車安全性的要求不斷增加時
，激光錫焊方式的發(fā)展無疑成為汽車電子微型化的重要利器。
此外，汽車倒車雷達
、車燈和氣路控制閥等汽車部件在水密性或氣密性方面都有較高的要求，傳統機械結構固定
、膠水密封
、超聲波焊接等已無法滿足現有要求，而激光塑焊在防水
、防氣方面性能優(yōu)異
恒溫高速激光錫焊系統配合現代回流焊工藝中可選擇性焊接，尤其適用汽車電子焊接 。恒溫高速激光錫焊系統是通過激光的高速偏轉來實現焊接體的快速焊接，配套的CCD同軸定位系統能自動識別焊接體
，專門為現代回流焊技術配合研發(fā)生產的一款激光選擇性焊接
，從而實現了高效率，高精度的自動化生產
。能應用在所有SMT的應用領域
，與SMT相比，采用獨特局部加熱方式
，焊接一個原件時
，不會對其他元件產生熱效應，能有效實現汽車電子精密化加工
。
恒溫高速激光錫焊系統特點：
1 、同軸CCD成像系統，能滿足視覺定位需求
，有效的保證產品良率
。
2、采用遠心聚焦掃描系統 ，保證焊接的光束質量
，確保光束的近垂直加工。
3 、實時的溫度反饋系統
，可及時控制、調整焊點的溫度
，并能實時呈現焊接溫度曲線
，保證焊接的良率。
4 、激光
、CCD定位、CCD監(jiān)視
、測溫頭四點同軸
，CCD攝像定位更精準。
5、全封閉科學設計結構
，保證加工部件的空氣潔凈度，有效防止精密器件表面氧化度
。
6、發(fā)展汽車工業(yè)是國家的根本利益所在，而引入并提高精密激光焊接技術對于推動汽車產業(yè)電子化升級而言意義非凡。??
7、恒溫高速激光錫焊技術在汽車行業(yè)擁有先進的技術、成熟的方案和豐富的市場經驗，確保實現產品最優(yōu)品質。
激光塑焊易于控制，可焊接尺寸小或外形結構復雜的工件。由于激光便于計算機軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達到零件各個細微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達到的區(qū)域，焊接具有復雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。
與其他熔接方法比較，激光焊接大幅減少制品的振動應力和熱應力。這意味著制品或者裝置內部組件的老化速度更慢，可應用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過近紅外激光的聚碳酸脂，玻纖增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂連接在一起 ，而其它的焊接方法根本不可能將兩種在結構
、軟化點和增強材料等方面如此不同的聚合物連接起來。
激光塑焊系統特點：
1 、能產生氣密性的或者真空密封結構。
2 、最小化熱損壞和熱變形
。
3、可以將不同組成或不同顏色的樹脂粘結在一起 。
4 、焊接設備不需要和被粘結的塑料零部件相接觸。
5 、速度快
，焊接牢固，不會出現飛邊
。
6、設備自動化程度高，很方便的用于復雜塑料零部件加工。
7、可以得到高精度的焊接件。
8、無振動技術。
激光錫焊在汽車行業(yè)有廣泛的應用，如：汽車車燈PCB板插腳焊接、汽車溫控板插腳焊接、汽車連接器插腳焊接、倒車雷達FPC焊接等等。激光塑焊的應用集中在倒車雷達罩、汽車車燈、氣路控制閥等。
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鎳這種稀有金屬由于其擁有比較強的抗腐蝕性及內阻低，不易氧化等特性，目前在新能源電池模組的生產中會用于電極材料特別是電池組的連接件上面幾乎都是使用鎳片。在新能源汽車的日漸盛行下，新能源電池組的鎳片焊接也越來越多被人關注。電池鎳片焊接要用什么機器？目前的焊接方式主要也就是電烙鐵焊接，電焊焊接，以及電子方面錫焊接主要的回流焊|波峰焊以及針對特殊焊點的選擇性波峰焊，還有超聲波焊接，還有新興的激光焊接。我們通過篩選先去除非金屬焊接的超聲波焊接，以及針對大規(guī)模集成焊點的回流焊與波峰焊。那么還剩下烙鐵焊接與選擇性波峰焊與激光焊，因為鎳片焊接肯定是點焊加工的
。選擇性波峰焊的技術工藝主要是通過融錫運用助焊劑通過噴嘴到加工點上面，主要是針對PCB電路板加工
，那么對于基板是金屬的產品
，焊接的牢固性并不高，且其價格非常高昂
，在利用率上面不能有效滿足要求
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漆包線焊接一直都是焊接行業(yè)的大難題，難點在于銅線外面包了一層漆包層，溫度過高漆包層的銅線會斷，溫度太低漆包層不破，導致焊接不良。怎么才能保證漆包線能破，又能不燒斷銅線？對于這類的問題，首先，傳統的手工烙鐵焊接漆包線溫度很難控制
，且跟人工的經驗有很大的關聯度，所以采用手工烙鐵焊錫
，良品率非常低，且效率也是非常的低下
。對于漆包線的錫焊接
，并非是好的選擇。選擇性波峰焊對于此類的產品
，首先設備價格非常的高同時后期設備的易損件成本也是居高不下
，對焊材的浪費非常的高，也由于漆包線的特殊性
，運用選擇性波峰焊也非常難保證焊接的精密性
。且在效率上也僅僅是比人工烙鐵焊會高一點點
。在性價比上面選擇性波峰焊也并非漆包線的錫焊接的第一選擇。 而反觀激光焊錫設備對于這類產品的加工
，華瀚激光采用激光恒溫焊錫
，客戶要求錫高不能0.3mm，為了保證錫量的一致...
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目前在高精密電子行業(yè)，激光錫焊已經慢慢取代了傳統焊錫方式
，傳統焊錫工藝主要有烙鐵焊接與選擇性波峰焊都是接觸性焊接，存在工藝瓶頸,無法高效的實現微小器件的精密焊接;存在對線材和傳輸性能傷害的隱患且該加工方式容易產生干涉影響焊接工藝;特別是產品中假如存在某些熱敏元件時,使用傳統的接觸式焊接方式對產品會存在不少的問題
。但如果選用無接觸焊接加工的激光焊錫設備
、其高效、焊點美觀
，焊點可調節(jié)
、產品外形限制小、容易控制等優(yōu)點
，遠遠超出了傳統焊接方式所不能達成的范疇
。 目前在消費電子，汽車電子類
，以及通訊類產品以及高精密焊接時會拿傳統的烙鐵焊接機和激光焊錫設備做比較
；目前，絕大部分的消費類電子
，汽車電子類以及通訊類的產品的焊錫工藝仍然使用傳統的手工焊錫
，手工焊接有許多不足之處，無法完成高精度電子元件的焊錫工作
、生產效率低
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近年來，隨著激光行業(yè)的不斷發(fā)展以及激光技術的快速發(fā)展，激光產業(yè)也從高不可攀的神壇走到了包羅萬象的行業(yè)之中
。同時因為新技術的出現也對傳統行業(yè)造成了一定的威脅，也正因為激光的高可靠性及低耗能使得完全可以取代一些傳統的行業(yè)專用設備
。本文僅針對電子制造行業(yè)的專用設備選擇型波峰焊與新興設備激光焊錫機做一些比較與特點分析
。選擇型波峰焊顧名思義為對一些特殊的焊點有選擇性的進行焊接，引用百度百科的定義1《選擇性波峰焊也稱選擇焊
，應用PCB插件通孔焊接領域的設備
，因不同的焊接優(yōu)勢，在近年的PCB通孔焊接領域
，有逐步成為通孔焊接的流行趨勢
，應用范圍不限于：軍工電子
、航天輪船電子、汽車電子
、數碼相機
、打印機等高焊接要求且工藝復雜的多層PCB通孔焊接。選擇性波峰焊分為離線式選擇性波峰焊和在線式選擇性波峰焊兩種離線式選擇性波峰焊：離線式即指與生產線脫機的方式
，組焊劑噴涂機和選擇性焊接機為分體式1+1
，其中預熱模組跟...